Введение фланцевого отверстия:
Фланец диафрагмы представляет собой устройство измерения расхода, устанавливаемое в трубопроводную систему. Его преимущества заключаются в простой конструкции, простоте использования и высокой точности измерений. Он широко используется в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая промышленность, теплоэнергетика, водное хозяйство и т. д. Фланец диафрагмы состоит из стандартного фланца, диафрагмы и уплотнительной прокладки. Фланец с диафрагмой классифицируется в соответствии с различными стандартами, среди которых наиболее часто используются стандарт ISO и стандарт ASME B16.36.
◢Конструкция: пара фланцев, диафрагмы, болты, гайки, уплотнительные прокладки, винтовые домкраты и заглушки.
◢Диафрагма представляет собой специальную пластину с отверстиями. Отверстия разной формы используются для того, чтобы жидкость текла по диафрагме в разных формах.
Принцип работы фланцевого отверстия
Принцип работы фланца дроссельной заслонки заключается в измерении расхода на основе формы и расположения отверстий на диафрагме. Когда жидкость проходит через отверстие, форма и расположение отверстий приводят к блокировке потока жидкости, образуя, таким образом, перепад давления. Датчик перепада давления служит для измерения величины этой разницы давлений, а расход жидкости рассчитывается по соответствующей формуле.
Технические характеристики фланца отверстия:
-размер:3/8"-20" (DN25-DN600)
В следующей таблице показаны некоторые распространенные размеры фланцев дроссельных диафрагм:
В следующей таблице показаны распространенные размеры фланцев с отверстиями разного диаметра (единица измерения: мм). Однако обратите внимание, что эти размеры могут различаться в зависимости от конкретных стандартов (национальный стандарт, американский стандарт и т. д.).
| ДН |
Внешний диаметр фланца |
Расстояние между болтовыми отверстиями |
Диаметр болта |
Количество отверстий для болтов |
Толщина фланца |
| 10(3/8") | 50/90 | 60 | 14 | 4 | 14 |
| 15(1/2") | 59/95 | 65 | 14 | 4 | 14 |
| 20(3/4") | 105 | 75 | 14 | 4 | 16 |
| 25(1") | 115 | 85 | 14 | 4 | 16 |
| 32(11/4") | 140 | 100 | 18 | 4 | 18 |
| 40(11/2") | 150 | 110 | 18 | 4 | 18 |
| 50(2") | 165 | 125 | 18 | 4 | 20 |
| 65(21/2") | 185 | 145 | 18 | 4 | 20 |
| 80(3") | 200 | 160 | 18 | 8 | 20 |
| 100(31/2") | 220 | 180 | 18 | 8 | 22 |
| 125(4") | 250 | 210 | 18 | 8 | 22 |
| 150(5") | 285 | 240 | 22 | 8 | 24 |
| 200(6") | 340 | 295 | 22 | 8 | 24/26 |
| 250(8") | 395/405 | 350/355 | 22/26 | 12 | 26/29 |
| 300(10") | 445/460 | 400/410 | 22/26 | 12 | 28/32 |
| 350(12") | 505/520 | 460/470 | 22/26 | 16 | 30/35 |
| 400(14") | 565/580 | 515/525 | 26/30 | 16 | 32/38 |
| 450(16") | 615/640 | 565/585 | 26/30 | 20 | 35/42 |
| 500(18") | 670/715 | 620/650 | 26/33 | 20 | 38/46 |
| 600(20") | 780/840 | 725/770 | 26/36 | 20 | 46/52 |
-давление:
Американская система: КЛАСС 150, КЛАСС 300, КЛАСС 400, КЛАСС 600, КЛАСС 900, КЛАСС 1500, КЛАСС 2500.
-Тип уплотнительной поверхности:
Американская система: полностью плоская поверхность (FF), выступающая поверхность (RF), поверхность с выступом (T), поверхность с канавкой (G), вогнутая поверхность (F), выпуклая поверхность (M), поверхность с кольцевым соединением (RTJ).
-Материальные стандарты:
Углеродистая сталь: A105
Сплав: А182
Нержавеющая сталь: A182
Низкотемпературная сталь: А522, А70.
Высококачественная сталь: A694.
-Класс материала:
Углеродистая сталь: A105
Сплав: Ф1, Ф2, Ф5, Ф 9, Ф10, Ф91, Ф92, Ф122, Ф911, Ф11, Ф12, Ф21, Ф 22
Нержавеющая сталь: 304,304H,304L,304N,304LN 316,316H,316L,316N,316LN 321,321H 347,347H
Низкотемпературная сталь: L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7,L8
Высококачественная сталь: F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70.
-Стандартный размер:
АСМЭ Б16.36
Производственный процесс
1. Подготовка сырья
Выбор материала: выбирайте углеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие материалы в соответствии с потребностями, чтобы качество материала соответствовало требованиям механических свойств и химического состава.
Резка: Разрежьте лист сырья на заготовки подходящего размера методом газовой, плазменной или лазерной резки.
2. Ковка (частично обязательна)
Нагрев: Нагрейте заготовку до соответствующего диапазона температур ковки (температура ковки углеродистой и нержавеющей стали различна).
Ковка: Куйте с помощью пневматического молота и другого оборудования, обращая внимание на соотношение ковки.
Охлаждение: выберите воздушное охлаждение, охлаждение в яме или охлаждение печи в соответствии с требованиями к материалу и процессу.
3. Обработка
Токарная обработка: обточите внешний круг, внутреннее отверстие и уплотнительную поверхность фланца на токарном станке, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхности.
Сверление: Просверлите соответствующие отверстия на фланце согласно проектным требованиям для установки и подключения.
4. Обработка поверхности
Полировка: отполируйте поверхность фланца, чтобы удалить заусенцы, оксидную окалину и т. д., чтобы поверхность стала гладкой и плоской.
Антикоррозийная обработка: например, для предотвращения коррозии фланцев из углеродистой стали используются гальванизация, распыление краски и т. д.
5. Проверка качества
Проверка размеров: используйте измерительные инструменты, чтобы проверить, соответствуют ли размеры фланцев проектным стандартам.
Неразрушающий контроль: выполните дефектоскопию на некоторых фланцах с высокими требованиями, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов.
Ключевые моменты при выборе материала
1. При выборе фланца дроссельной заслонки убедитесь, что он соответствует диаметру, уровню давления и материалу подключаемой трубы или оборудования.
2. Для фланцев диафрагмы, работающих в особых условиях или с особыми требованиями, такими как высокая температура, высокое давление, сильная коррозия и т. д., следует выбирать соответствующие специальные материалы или выполнять специальную обработку.
Технические характеристики и размеры фланцев диафрагмы различаются в зависимости от многих факторов, поэтому конкретный выбор следует тщательно рассматривать с учетом реальных потребностей.
Место и способ установки
Установка фланцев диафрагмы должна соответствовать соответствующим стандартам и спецификациям, чтобы обеспечить герметичность и стабильность соединения.
Установленный в закрытом трубопроводе, он представляет собой элемент обнаружения, измеряющий расход жидкости, газа и пара по принципу дросселирующего устройства. Стандартная диафрагма представляет собой тонкую металлическую пластину с круглым отверстием. Стенка круглого отверстия расположена под прямым углом к переднему концу диафрагмы. При установке ось диафрагмы концентрична оси трубопровода.
Применение фланцевого отверстия
Фланцы с диафрагмами широко используются в промышленном производстве, в основном в следующих аспектах:
1. Измерение и учет расхода.
Фланцы с диафрагмами могут использоваться для измерения и дозирования таких жидкостей, как жидкости, газы и пар, и обладают преимуществами широкого диапазона измерения, высокой точности и простоты использования.
2. Управление потоком.
Фланцы диафрагмы могут контролировать и регулировать поток, регулируя форму и расположение отверстий диафрагмы, так что поток достигает заранее определенного целевого значения и соответствует производственным требованиям.
3. Обработка жидкости и оптимизация трубопроводов.
Фланцы диафрагмы позволяют измерять расход в различных трубопроводах, анализировать распределение и закон изменения жидкости, оптимизировать структуру трубопровода и систему обработки жидкости, а также повышать эффективность и качество производства.
Таким образом, фланцы диафрагмы являются важным устройством измерения расхода, которое играет важную роль в промышленном производстве и обработке жидкостей.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между методом соединения фланца с отверстием и обычного фланца?
Обычные фланцы представляют собой две трубы, трубопроводную арматуру или оборудование, которые сначала закрепляются на фланцевой пластине, а затем между двумя фланцевыми пластинами добавляются фланцевые прокладки, и они скрепляются между собой болтами для завершения соединения.
Фланцы диафрагмы используются для соединения диафрагмы (измерительной части диафрагменного расходомера) с трубой диафрагменного расходомера. Два фланца фиксируют диафрагму посередине и ведут к датчику перепада давления через точки давления на фланцах для измерения расхода.
