Система утилизации и утилизации отработанного тепла котла
Поскольку при раннем проектировании и установке котла возникают некоторые дефекты конструкции и монтажа, при длительной эксплуатации более позднего котла накопление золы, износ и разрыв в котле и отклонение качества угля от расчетного значения основные факторы, влияющие на котел. Широко распространено явление, что температура выхлопных газов котла превышает расчетное значение, что не только непосредственно приводит к работе котла. Снижение эффективности приводит к отбросу энергии и значительно влияет на эффективность удаления пыли и срок службы пылесборника, а также эффективность работы системы обессеривания и денитрификации.
В настоящее время традиционные технологии тепловых труб и оребренных трубчатых теплообменников в основном сталкиваются со следующими проблемами в процессе утилизации отработанного тепла из дымовых газов котла на электростанциях:
1. Низкотемпературная коррозия, вызванная конденсацией дымовых газов: когда температура стенки теплообменника тепловой трубы ниже, чем точка росы конденсационной кислоты в парах серной кислоты, диоксид серы и триоксид серы в дымовом газе будут конденсироваться на стенке тепла чтобы образовать кислотный раствор, чтобы вызвать коррозию оборудования.
2. Износ и блокирование большого количества летучей золы в дымовых газах: традиционный теплообменник не может своевременно судить об изменении типа угля и нагрузки на котел и регулировать температуру стенки теплообменника в режиме реального времени, что приводит к блокировке золы на стенка теплообменника после росы или неравномерность расхода дымового газа в теплообменнике из-за частичной блокировки золы. Образование частичного коридора дымовых газов вызывает быстрый внутренний износ теплообменников.
В настоящее время наша компания объединяет криогенный экономайзер с теплообменником с фазовым переходом для проектирования и производства системы регенерации тепла отходящих газов с независимыми продуктами прав интеллектуальной собственности и полностью решает проблемы низкотемпературной коррозии и износа благодаря новой концепции дизайна. Для обеспечения того, чтобы температура стенки теплообменной поверхности системы отвода тепла отходящих газов всегда была выше точки кипения кислоты дымового газа при 5-15 С. Система утилизации отработанного тепла нашей компании основывается на передовой системе автоматического управления и реализует цель регулируемой температуры стены и контролируется без присмотра на основе условий работы на месте. Даже когда нагрузка на корпус котла и тип угля, поступающего в котел, сильно изменились, система утилизации отработанного тепла нашей компании обеспечивает безопасную и стабильную работу корпуса котла одновременно, разумно снижает температуру выхлопных газов, и создает значительные экономические выгоды для предприятия.
