Стандарт DIN 2391 для бесшовных механических труб из углеродистой и легированной стали
Стандарт EN 10305-1/4 на бесшовные холоднотянутые трубы для гидравлических и пневматических силовых систем
DIN 2391/EN 10305-1/4 Бесшовные холоднотянутые прецизионные стальные трубы
DIN 2391 применяется к бесшовным прецизионным стальным трубам. В соответствии со стандартом ISO/DIN 3304 эти размеры труб были выбраны из ряда производственных размеров, используемых в основном в качестве проектных.элементы.
СпецификацияDIN 2391/EN 10305-1/4
Стандарт:DIN 2391/EN 10305-1/4
Наружный диаметр:6-50 мм
Толщина стены:{{0}}.5-6.0мм
Длина:Стандартная длина или нарезка по запросу
Марки стали:Ст 35, Ст 45, Ст 52, Е215, Е235, Е355
Форма:Круглый
Условия доставки:БК, БКВ, БКС, ГБК, НБК
Заявление:Стальные трубы для гидравлических систем, стальные трубы для литьевых машин, стальные трубы для гидравлических машин, судовые стальные трубы, пеногидравлические машины EVA, стальные трубы для прецизионных гидравлических станков резки, обувное оборудование, гидравлическое оборудование, маслопроводы высокого давления, гидравлические масляные трубы, муфтовые соединения, стальные трубы. Соединения, резиновое оборудование, кузнечное оборудование, оборудование для литья под давлением, строительная техника, стальные трубы высокого давления для автобетононасосов, санитарные автомобили, автомобильная промышленность, судостроение, металлообработка, военная промышленность, дизельные двигатели, двигатели внутреннего сгорания, воздушные компрессоры, строительная техника, сельскохозяйственная и лесохозяйственная техника и т. д.
Упаковка:Упакованы в деревянные ящики или пакеты, защищенные пластиковой бумагой и надлежащим образом защищенные для доставки морем или по запросу.Трубы должны поставляться с временной защитой от коррозии.
Сертификат тестирования:согласно DIN EN 10204
РазмерDIN 2391/EN 10305-1/4
| наружный диаметр, мм | Вес, мм | ||||||||||||||||
| 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | |
| 6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
| 7 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
| 8 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||
| 9 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||
| 10 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
| 12 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
| 14 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 15 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 16 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 18 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 20 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 22 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 25 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 26 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 28 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 30 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 32 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 35 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 38 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 40 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 42 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 45 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 48 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 50 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||
| 55 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 60 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 65 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 70 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
| 75 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
| 80 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||
Химический состав (в процентах)DIN 2391/EN 10305-1/4
| ДИН 2391 | ||||||
| Оценка | № материала | С, не более | Си, не более | Мн | Р, не более | С, не более |
| Ст 30Си | 1.0211 | 0.10 | 0.30 | Меньше или равно 0,55 | 0.040 | 0.040 |
| ул 30Ал | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | Меньше или равно 0,55 | 0.040 | 0.040 |
| ул 35 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | Больше или равно 0.40 | 0.025 | 0.025 |
| ул 45 | 1.0408 | 0.21 | 0.35 | Больше или равно 0.40 | 0.025 | 0.025 |
| ул 52 | 1.0580 | 0.22 | 0.35 | Меньше или равно 1,60 | 0.025 | 0.025 |
| RU 10305-1/4 | |||||||
| Оценка | № материала | С, не более | Си, не более | Мн, не более | Р, не более | С, не более | Ал, мин |
| E215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| E235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.025 | - |
| E355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.025 | - |
Механические свойстваDIN 2391/EN 10305-1/4
| Марка стали | ул 35 | ул 45 | ул 52 | |
| БК | Прочность на растяжение (МПа), мин | 480 | 580 | 640 |
| Удлинение (проценты), не менее | 6 | 5 | 4 | |
| БКВ | Прочность на растяжение (МПа), мин | 420 | 520 | 580 |
| Удлинение (проценты), не менее | 10 | 8 | 7 | |
| БКС | Прочность на растяжение (МПа), мин | 420 | 520 | 580 |
| Предел текучести (МПа), не менее | 315 | 375 | 420 | |
| Удлинение (проценты), не менее | 14 | 12 | 10 | |
| ГБК | Прочность на растяжение (МПа), мин | 315 | 390 | 490 |
| Удлинение (проценты), не менее | 25 | 21 | 22 | |
| ННБК | Прочность на растяжение (МПа), мин | 340-470 | 440-570 | 490-630 |
| Предел текучести (МПа), не менее | 235 | 255 | 355 | |
| Удлинение (проценты), не менее | 25 | 21 | 22 | |
| Марка стали | Имя стали | E215 | E235 | E355 | |
| Стальной номер | 1.0212 | 1.0308 | 1.0580 | ||
| Минимальные значения условия поставки | плюс С | Прочность на растяжение (МПа), не менее | 430 | 480 | 640 |
| Удлинение (проценты), не менее | 8 | 6 | 4 | ||
| плюс ЛК | Прочность на растяжение (МПа), не менее | 380 | 420 | 580 | |
| Удлинение (проценты), не менее | 12 | 10 | 7 | ||
| плюс СР | Прочность на растяжение (МПа), не менее | 380 | 420 | 580 | |
| Предел текучести (МПа), не менее | 280 | 350 | 450 | ||
| Удлинение (проценты), не менее | 16 | 16 | 10 | ||
| плюс А | Прочность на растяжение (МПа), не менее | 280 | 315 | 450 | |
| Удлинение (проценты), не менее | 30 | 25 | 22 | ||
| плюс Н | Прочность на растяжение (МПа), не менее | 290-430 | 340-480 | 490-630 | |
| Предел текучести (МПа), не менее | 215 | 235 | 355 | ||
| Удлинение (проценты), не менее | 30 | 25 | 22 | ||
Окончательные условия поставки
| Обозначение | Символ | Описание |
| Холодная отделка (жесткая) | БК | Трубы не подвергаются термической обработке после окончательной холодной штамповки и, таким образом, обладают достаточно высокой устойчивостью к деформации. |
| Холодная отделка (мягкая) | БКВ | За окончательной термической обработкой следует холодное волочение с ограниченной деформацией. Соответствующая дальнейшая обработка допускает определенную степень холодной штамповки (например, сгибание, развальцовку). |
| Холодная отделка и снятие стресса | БКС | Термическая обработка применяется после последнего процесса холодной штамповки. При соответствующих условиях обработки увеличение остаточных напряжений позволяет в определенной степени как формовать, так и совмещать. |
| отожженный | ГБК | За последним процессом холодной штамповки следует отжиг в контролируемой атмосфере. |
| Нормализованный | НБК | За последним процессом холодной штамповки следует отжиг выше верхней точки превращения в контролируемой атмосфере. |
| Холоднотянутый (жесткий) | плюс С | Никакой термической обработки после окончательного процесса холодного волочения. |
| Холоднотянутый (мягкий) | плюс ЛК | Правильный рисунок после окончательной термообработки. |
| Холоднотянутый и снятый стресс | плюс СР | Снятие напряжения в контролируемой атмосфере после окончательного процесса холодного волочения. |
| отожженный | плюс А | Отжиг в контролируемой атмосфере после окончательного процесса холодной вытяжки. |
| Нормализованный | плюс Н | Он нормализуется в контролируемой атмосфере после окончательного процесса холодного волочения. |
Список проверок и испытаний по DIN 2391
| Типы проверок или испытаний | Тестовая частота | |
| Внутренний тест | Вступительный тест | |
| Химический анализ | M | M |
| Испытание на растяжение | M | Один на тестируемую партию |
| Тест на сплющивание или тест на растяжение | M | Два на испытанную партию |
| Проверка размеров | M | M |
| Визуальный осмотр | M | M |
| НК для выявления утечек | Индивидуальный | Индивидуальный |
Эквивалентные стандарты:NF 699, DIN 2391, ASTM A519, ГОСТ 9567-75, NBR 8476, BS 6323 Часть 4, NF A 49-330-85, BS 6323-4, NF A 49-310, UNI 6403








