- Стандартные спецификации ASTM A335 для бесшовных труб из ферритной легированной стали для высоких температур.
А335 Р91 — ферритная легированная сталь с основными легирующими компонентами хромом и молибденом. Эти компоненты обеспечивают материалу исключительную прочность, а также устойчивость к высоким температурам и коррозии. ASTM A335 P91 при высоких температурах объясняется созданием стойкого оксидного слоя на поверхности материала, который защищает его от дальнейшего окисления. Эта сталь также хорошо известна своей превосходной стойкостью к ползучести и усталости. Ползучесть — это медленная деформация материала при постоянном напряжении при высоких температурах, тогда как усталость — это разрушение материала при циклическом нагружении. Оба явления допускаются легированной сталью ASTM A335 P91, что делает ее подходящей для применения при высоких температурах и высоком давлении.
Легированная сталь A335 P91 обладает хорошей ударной вязкостью, высокой и стабильной пластичностью и термической прочностью, в дополнение к высокой стойкости к окислению и стойкости к высокотемпературной паровой коррозии. Когда рабочая температура ниже 620 градусов, P91 имеет более высокое рабочее напряжение, чем аустенитная нержавеющая сталь. Вы можете производить трубы из легированной стали ASTM A335 из TS, и мы можем поддерживать широкий спектр таких труб, включая трубы ASTM A335, трубы ASTM A3333 5 p11, трубы ASTM A335 p22 и так далее.
Химический состав (в процентах) легированной стали ASTM A335 P91
Углерод (C), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S), кремний (Si), хром (Cr), молибден (Mo), ванадий (V) и азот (N) являются компонентами ASTM. Легированная сталь А335 Р91. Точный состав может отличаться в зависимости от используемой производственной процедуры.
| ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%) | |||||||||||
| C | Мн | Р, не более | С, не более | Си | Ni, макс. | Кр | Мо | Ал, макс | V | N | Кб |
| 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 0.40 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | 0.04 | 0.18-0.25 | 0.030-0.070 | 0.06-0.10 |
Механические свойства легированной стали ASTM A335 P91
| МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | ||
| Прочность на растяжение, МПа, не менее | Предел текучести, МПа, не менее | Удлинение (проценты), не менее |
| 585 | 415 | 30 |
Хотя легированная сталь ASTM A335 P91 обладает многими замечательными качествами, работа с ней сопряжена с некоторыми трудностями. Сварка – одна из самых сложных задач. Высокое содержание сплава в этом материале может затруднить сварку, поэтому для получения прочного и бездефектного сварного шва требуются тщательный предварительный нагрев и термообработка после сварки. Еще одним недостатком использования легированной стали ASTM A335 P91 является ее склонность к термической усталости. Термическая усталость – это растрескивание материала, вызванное многократным нагревом и охлаждением. Легированная сталь ASTM A335 P91 особенно подвержена термической усталости, и для предотвращения таких отказов требуются правильные процедуры проектирования и обслуживания.
Легированная сталь ASTM A335 P91 используется в различных областях, требующих высокой прочности, термостойкости и коррозионной стойкости. Некоторые из наиболее распространенных применений этого материала включают в себя:
- Нефтехимия
- Аэрокосмическая промышленность
- Приложение для производства электроэнергии
- Нефть и природный газ
- Химическая обработка
Легированная сталь ASTM A335 P91 может использоваться в качестве стальных труб высокотемпературных пароперегревателей и подогревателей для докритических и сверхкритических котлов с температурой стенки 625 градусов, а также высокотемпературных коллекторов и паровых труб с температурой стенки 600 градусов, а также в качестве теплообменников ядерной энергетики и труб печей установок крекинга нефти.
Процессы электродуговой печи (EAF) или вакуумной индукционной плавки (VIM) обычно используются для производства легированной стали ASTM A335 P91. Металлолом плавится в электродуговой печи, а затем очищается для получения необходимого состава сплава в процессе ЭДП. Вакуум используется в процессе VIM для плавления металла и уточнения состава сплава. После того, как сплав был создан, его часто подвергают горячей прокатке в пластину или пруток, который затем подвергают дальнейшей обработке с использованием таких методов, как ковка, механическая обработка и термообработка для создания конечного продукта.







