Электронная почта

sales@tsinox.com

Ватсап

Питер

Легированная сталь ASTM A335 P91

May 10, 2023 Оставить сообщение

- Стандартные спецификации ASTM A335 для бесшовных труб из ферритной легированной стали для высоких температур.

 

А335 Р91 — ферритная легированная сталь с основными легирующими компонентами хромом и молибденом. Эти компоненты обеспечивают материалу исключительную прочность, а также устойчивость к высоким температурам и коррозии. ASTM A335 P91 при высоких температурах объясняется созданием стойкого оксидного слоя на поверхности материала, который защищает его от дальнейшего окисления. Эта сталь также хорошо известна своей превосходной стойкостью к ползучести и усталости. Ползучесть — это медленная деформация материала при постоянном напряжении при высоких температурах, тогда как усталость — это разрушение материала при циклическом нагружении. Оба явления допускаются легированной сталью ASTM A335 P91, что делает ее подходящей для применения при высоких температурах и высоком давлении.

 

Легированная сталь A335 P91 обладает хорошей ударной вязкостью, высокой и стабильной пластичностью и термической прочностью, в дополнение к высокой стойкости к окислению и стойкости к высокотемпературной паровой коррозии. Когда рабочая температура ниже 620 градусов, P91 имеет более высокое рабочее напряжение, чем аустенитная нержавеющая сталь. Вы можете производить трубы из легированной стали ASTM A335 из TS, и мы можем поддерживать широкий спектр таких труб, включая трубы ASTM A335, трубы ASTM A3333 5 p11, трубы ASTM A335 p22 и так далее.

 

Химический состав (в процентах) легированной стали ASTM A335 P91

Углерод (C), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S), кремний (Si), хром (Cr), молибден (Mo), ванадий (V) и азот (N) являются компонентами ASTM. Легированная сталь А335 Р91. Точный состав может отличаться в зависимости от используемой производственной процедуры.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (%)
C Мн Р, не более С, не более Си Ni, макс. Кр Мо Ал, макс V N Кб
0.08-0.12 0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 0.40 8.00-9.50 0.85-1.05 0.04 0.18-0.25 0.030-0.070 0.06-0.10

 

Механические свойства легированной стали ASTM A335 P91

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на растяжение, МПа, не менее Предел текучести, МПа, не менее Удлинение (проценты), не менее
585 415 30


Хотя легированная сталь ASTM A335 P91 обладает многими замечательными качествами, работа с ней сопряжена с некоторыми трудностями. Сварка – одна из самых сложных задач. Высокое содержание сплава в этом материале может затруднить сварку, поэтому для получения прочного и бездефектного сварного шва требуются тщательный предварительный нагрев и термообработка после сварки. Еще одним недостатком использования легированной стали ASTM A335 P91 является ее склонность к термической усталости. Термическая усталость – это растрескивание материала, вызванное многократным нагревом и охлаждением. Легированная сталь ASTM A335 P91 особенно подвержена термической усталости, и для предотвращения таких отказов требуются правильные процедуры проектирования и обслуживания.

 

Легированная сталь ASTM A335 P91 используется в различных областях, требующих высокой прочности, термостойкости и коррозионной стойкости. Некоторые из наиболее распространенных применений этого материала включают в себя:

 

  • Нефтехимия
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Приложение для производства электроэнергии
  • Нефть и природный газ
  • Химическая обработка

 

Легированная сталь ASTM A335 P91 может использоваться в качестве стальных труб высокотемпературных пароперегревателей и подогревателей для докритических и сверхкритических котлов с температурой стенки 625 градусов, а также высокотемпературных коллекторов и паровых труб с температурой стенки 600 градусов, а также в качестве теплообменников ядерной энергетики и труб печей установок крекинга нефти.

 

Процессы электродуговой печи (EAF) или вакуумной индукционной плавки (VIM) обычно используются для производства легированной стали ASTM A335 P91. Металлолом плавится в электродуговой печи, а затем очищается для получения необходимого состава сплава в процессе ЭДП. Вакуум используется в процессе VIM для плавления металла и уточнения состава сплава. После того, как сплав был создан, его часто подвергают горячей прокатке в пластину или пруток, который затем подвергают дальнейшей обработке с использованием таких методов, как ковка, механическая обработка и термообработка для создания конечного продукта.