ASME SA-210C

Стандарт ASME SA-210 определяет марку стали SA-210C. Труба малого диаметра из перлитной жаропрочной стали для котлов и пароперегревателей из углеродисто-марганцевой стали. «210» обозначает порядковый номер кода, «C» обозначает класс прочности, а «SA» обозначает маркировку материала стали ASME. Этот тип стали относится к среднеуглеродистой стали, обладает хорошей пластичностью, ударной вязкостью и свариваемостью, имеет достаточную прочность при температуре ниже 450 градусов и имеет удовлетворительную стойкость к окислению ниже 530 градусов, но при длительном использовании при температуре выше 450 градусов образуются перлитные шарики. времени, а графитизация снизит предел ползучести и предел прочности и вызовет разрывы труб. В результате он в основном используется для нагрева поверхностных труб в котлах низкого и среднего давления (рабочее давление обычно не более 5,88 МПа, рабочая температура ниже 450 градусов) и для нагрева поверхностных труб в котлах высокого давления (рабочее давление обычно выше 9,8 МПа, рабочая температура составляет от 450 до 650 градусов).

Точный химический состав SA-210C обычно соответствует установленным стандартам ASME. Углерод (C), марганец (Mn), фосфор (P), сера (S) и кремний (Si) являются важными компонентами, присутствующими в SA-210C, которые повышают определенные качества.

Химический состав (в процентах) ASME SA-210C

Производительность и применимость SA-210C в различных приложениях в значительной степени зависят от его механических свойств. Жесткие протоколы испытаний используются для определения механических свойств трубы SA-210C. Прочность на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость и ударопрочность являются некоторыми из этих характеристик. Целостность и надежность трубок SA-210C должны поддерживаться путем соблюдения значений, предусмотренных для этих качеств.

Механические свойства ASME SA-210C

В процессе производства SA-210C принимается ряд мер, гарантирующих создание бесшовных труб высочайшего качества. Сначала обычно идет отбор и обработка сырья, а затем сталь выплавляется в печи. После литья в заготовки или слябы расплавленная сталь затем подвергается различным процессам горячей и холодной обработки перед прокаткой в ​​бесшовные трубы. Чтобы соответствовать стандартам, выполните процедуры термообработки и отделки, включая правку, резку и проверку.

SA-210C в основном используется для изготовления 300000 стен котла с водяным охлаждением. Обладает хорошими сварочными характеристиками. Как правило, его не нужно предварительно нагревать перед сваркой, а термическую обработку после сварки не требуется. В реальном производстве используются два процесса стыковой сварки, оба из которых представляют собой одинаковые стальные стыковые соединения: ручная аргонно-вольфрамовая сварка (GTAW) стыковых соединений (выберите сварочную проволоку H08Mn2SiA), ручная аргонно-вольфрамовая дуговая сварка подложки плюс ручная дуговая сварка (GTAW). плюс SMAW) стыковое соединение лицевой поверхности крышки (выберите сварочную проволоку H05MnSiAlTiZrA плюс электрод CHE507 (J507)), сварочная канавка (с одной стороны) составляет 30 градусов ± 1 градус.

В то время как SA-210C, котельная труба высокого давления из среднеуглеродистой марганцевой стали, хорошо работает как при холодной, так и при горячей обработке, лучше избегать синей хрупкой трубы, изгибаемой при температуре около 250 градусов. Только при отношении радиуса изгиба R к наружному диаметру стальной трубы менее 2,5 необходима термическая обработка при гибке трубы. Термообработку следует применять, когда температура изгиба составляет от 870 до 880 градусов, а отношение R/D меньше 1,25.

С рабочей температурой ниже 500 град. SA-210C часто применяют в котлах мощностью 300 МВт, 600 МВт и других электростанциях большой мощности, а также для экранов, экономайзеров, низкотемпературных пароперегревателей, и другие системы трубопроводов поверхностей нагрева, коллекторы, паровые и водопроводные трубы и т. д.